Istnieje wiele rodzajów złączy elektronicznych, ale proces produkcji jest zasadniczo taki sam. Ogólną sytuację można podzielić na cztery etapy: stemplowanie, platerowanie, formowanie i montaż.
1 tłoczenie
Proces wytwarzania złącz elektronicznych zwykle rozpoczyna się od wybitego styku. Dzięki dużym szybkim stemplom złącza elektroniczne (szpilki, końcówki) są wytłaczane z cienkich metalowych pasków. Jeden koniec metalowej taśmy o dużej objętości jest podawany do przedniej strony wykrawarki, a drugi koniec jest nawijany na taśmę do nawijania przez hydrauliczny stół warsztatowy prasy wykrawającej. Metalowy pasek jest wyciągany przez taśmę zwijającą i zwijany w celu wybicia gotowego produktu.
2 poszycia
Końcówki i kołki zostaną wysłane do sekcji galwanicznej po tłoczeniu. Na tym etapie elektroniczna powierzchnia styku złącza będzie pokryta różnymi powłokami metalowymi. Skręcanie, wykrawanie lub odkształcanie kołka występuje podczas wkładania perforowanego kołka do urządzenia do powlekania. Dzięki technikom wykrywania opisanym w tym artykule, takie wady jakościowe są łatwo wykrywane.
Jednak w przypadku większości dostawców systemów wizyjnych wiele wad jakościowych występujących w procesie galwanizacji należy również do "strefy zabronionej" systemu kontroli. Producenci łączników elektronicznych chcą, aby system inspekcji był w stanie wykryć różne niespójne defekty, takie jak drobne rysy i dziurki na platerowanej powierzchni kołka łączącego. Mimo, że niedociągnięcia te można łatwo zidentyfikować w przypadku innych produktów (np. Aluminiowych pokryw dolnych puszek lub innych stosunkowo płaskich powierzchni), systemy kontroli wizualnej są trudne do uzyskania ze względu na nieregularną i kątową budowę większości złączy elektronicznych. Obraz wystarczający do zidentyfikowania tych subtelnych wad.
Ponieważ niektóre typy szpilek muszą być galwanizowane wieloma warstwami metalu, producenci chcą również, aby system kontroli był w stanie rozróżnić różne powłoki metalowe, aby sprawdzić, czy są na swoim miejscu i we właściwych proporcjach. Jest to bardzo trudne zadanie dla systemu wizyjnego wykorzystującego czarno-białą kamerę, ponieważ szare poziomy obrazów różnych powłok metalowych są praktycznie takie same. Chociaż kamera systemu widzenia barwnego może z powodzeniem rozwiązać te różne powłoki metalowe, problem trudności oświetleniowych nadal istnieje z powodu nieregularnych kątów i odblaskowych efektów powierzchni powłoki.
3 Formowanie wtryskowe
Plastikowe złącze złącza elektronicznego powstaje podczas etapu formowania wtryskowego. Zwykłym procesem jest wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do folii metalowej, a następnie szybkie chłodzenie. Krótkie strzały występują, gdy stopione tworzywo sztuczne nie całkowicie wypełnia folię, typową wadę, która musi zostać wykryta podczas etapu formowania wtryskowego. Inne wady obejmują wypełnienie lub częściową blokadę pojemników (naczynia muszą pozostać czyste i czyste dla prawidłowego wkładania szpilek podczas końcowego montażu). Z uwagi na to, że zastosowanie podświetlenia może z łatwością zidentyfikować wyciek z uchwytu naboju i zakleszczenie piasty złącza, system widzenia maszynowego do kontroli jakości po formowaniu wtryskowym jest względnie prosty i łatwy do wdrożenia.
4 Montaż
Ostatnim etapem w produkcji złącz elektronicznych jest montaż gotowych produktów. Istnieją dwa sposoby łączenia platerowanych pinów z gniazdami wtryskiwaczy: oddzielne wtyczki lub wtyczki kombinowane. Indywidualne podłączanie oznacza wstawianie jednego styku na raz; połączony wtyk wkłada wiele kołków w tym samym czasie razem z uchwytem kasety. Niezależnie od rodzaju zastosowanej metody łatania, producenci są zobowiązani do wykrycia wszystkich szpilek na etapie montażu w poszukiwaniu brakujących i prawidłowych pozycji. Kolejny typ rutynowych zadań kontrolnych jest związany z pomiarem odstępu na powierzchni współpracującej złącza.